自動(dòng)稱(chēng)重控制系統

    對工廠(chǎng)的運行效率起著(zhù)非常重要的作用。我公司的控制方案采用了*的總線(xiàn)技術(shù)，可以  方便地使用Pro Fibus（Siemens）、RIO（AB）和MODBUS-PLUS（MODICON）完成與PLC系統的高速通訊，具有系統的實(shí)時(shí)性強、可靠性高、組態(tài)靈活等特點(diǎn)，可以方便的滿(mǎn)足各類(lèi)用戶(hù)對稱(chēng)重配料的需求。

    稱(chēng)重配料 系統控制、現場(chǎng)采用PLC將測序控制和過(guò)程控制信息通過(guò)總線(xiàn)通信方式與計算機聯(lián)接，計算機將各種物料的種類(lèi)、重量次數等參數進(jìn)行記錄和打印其具體結構和裝置是利用稱(chēng)重模塊構成的稱(chēng)重配料系統，配料系統處方管理符合S88。過(guò)程管理直觀(guān)顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲，配料的報告。主要用于化工、塑膠、食品、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱(chēng)重配料。 

自動(dòng)稱(chēng)重控制系統

    稱(chēng)重配料系統(又稱(chēng)配料秤）是根據生產(chǎn)工藝的需要，將多種物料按一定重量值依次加入一個(gè)或多個(gè)稱(chēng)重容器中的一種自動(dòng)計量過(guò)程。大致可分為二種形式：

• a、連續式配料對于一些不允許進(jìn)行間隙式的順序配料工作的場(chǎng)合，或者要求連續工作的場(chǎng)合，均可采用連續配料方式。各種物料分別定量稱(chēng)重，并同時(shí)按照設定的流量加入混料斗中混合?？稍赑LC中實(shí)現對各給料流量的PID調節。
• 特點(diǎn)：連續給料或比例給料、精度高、速度快。      
• b、順序式配料或（遞加配料）較為常用，在規定的時(shí)間段內，將各種物料按照設定的重量值，自動(dòng)控制、按順序加入稱(chēng)量斗或（反應釜）中，任何時(shí)間只允許一種物料在加入稱(chēng)量斗中。稱(chēng)重控制設備檢測計量料物料重量的變化，并控制相應各物料倉的放料閥門(mén)，及稱(chēng)量斗的放料閥門(mén)。在特殊情況下;也可采用人工手動(dòng)操作來(lái)控制配料過(guò)程。

• 特點(diǎn)：只用一套稱(chēng)量裝置加控制，結構簡(jiǎn)單、維護方便、成本較低，但對配方中較小重量的物料精度低。

    以上是自動(dòng)配料系統一倉的價(jià)格，如有需要請致電，我們?yōu)槟可矶ㄖ?/span>

    自動(dòng)配料系統是一種可與BB肥設備、有機肥設備、復合肥設備、復混肥設備配套使用的自動(dòng)配料裝置，能夠根據客戶(hù)需求完成自動(dòng)配比。該機用于多種原料各自稱(chēng)重、配送混合、以代替人工臺稱(chēng)或容積計量的Ⅰ產(chǎn)品采用微機控制、電子監控、數字提示，控制功能好，操作方便，是精確肥料產(chǎn)品含量的保障。 

工作原理：

    按照設定的重量配比，自動(dòng)完成幾種原料的配料。配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉1臥螺旋機向稱(chēng)重秤斗加料，開(kāi)始為大供料，物料1重量接近設定值，自動(dòng)變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機構動(dòng)作，打開(kāi)料門(mén)放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門(mén)，開(kāi)始下一配料過(guò)程。

特點(diǎn)：

1、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼

2、因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線(xiàn)設備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì )吸水返潮。

3、計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效

4、配料系統可存儲多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現5kg/袋、10kg/袋多種規格的配料與包裝

5、設備布置緊湊，能耗低，節能高效

6、操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠

7、自動(dòng)化程度高，減少人工