稱(chēng)重配料控制系統原理

一、產(chǎn)品概述
1、所需配件：
稱(chēng)重模塊3只或4只、顯示儀表1個(gè)、五孔接線(xiàn)盒1個(gè)、連接線(xiàn)若干米（根據實(shí)際情況而定）
2、稱(chēng)重的實(shí)現：
把3只或4只稱(chēng)重模塊固定在料罐的三個(gè)或四個(gè)支撐腳下，然后把4只稱(chēng)重模塊的信號線(xiàn)（五芯線(xiàn)）按照正確的排列線(xiàn)序連接到不銹鋼接線(xiàn)盒里，再從接線(xiàn)盒里引一條主信號線(xiàn)出來(lái)連接到顯示儀表的傳感器接口上，這樣就可以正常稱(chēng)重了 
3、控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)的實(shí)現：
在上述工作結束的情況下，從顯示儀表的控制接口接一條信號線(xiàn)（三芯線(xiàn)）出來(lái)，連接到進(jìn)料或放料控制閥門(mén)的電機上，就可以實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)關(guān)控制了，線(xiàn)的長(cháng)度根據實(shí)際情況而定。
例如：在顯示儀表上設定一個(gè)重量值為500kg，設定完成后開(kāi)始進(jìn)料，當進(jìn)料重量達到500kg時(shí)，顯示儀表會(huì )自動(dòng)給出一個(gè)繼電信號或4-20毫安模擬量信號，通過(guò)控制接口的信號線(xiàn)傳送到控制閥門(mén)的電機上，然后進(jìn)料閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。

二、稱(chēng)重配料控制系統原理顯示儀表說(shuō)明
1、簡(jiǎn)介：
采用高速的Σ-△模數轉換技術(shù)。適用于電子配料秤、定值秤、分選秤等控制場(chǎng)合，同時(shí)具有上下限報警、峰值保持功能。
2、基本功能：
3路光隔離開(kāi)關(guān)量輸入，3路開(kāi)關(guān)量 (內置3路繼電器)輸出控制
高精度A/D轉換，可讀性達1/30000
5點(diǎn)非線(xiàn)性修正
換表無(wú)需重新標定，只需輸入原儀表的參數即可使用
集加/減法秤/分選秤/上下限報警/峰值保持等功能于一體
定量值、提前量、上下限、節點(diǎn)延時(shí)等參數可根據應用自由設置
加/減法秤模式下可選1-2種配料，分選秤模式下可選外控/自檢/自由上下限模式
3、技術(shù)參數：
準確度等級：3級，nind=3000
AD轉換方式：Σ-△轉換方式
AD轉換碼：24bit
轉換速度：80次/秒
輸入信號范圍：-19mV～+19mV
輸入靈敏度：≥1uV/e
非線(xiàn)性：≤0.01%F.S
滿(mǎn)量程溫度系數：≤8PPM/ ℃
傳感器供橋電源：DC：5V；350mA
傳感器連接個(gè)數：1~8

稱(chēng)重配料控制系統原理

三、稱(chēng)重模塊 
1、簡(jiǎn)介:
可以把罐體或其它結構轉換為稱(chēng)量裝置
稱(chēng)重模塊可以把罐體或其它結構轉換為稱(chēng)量裝置，從而增加過(guò)程控制能力。,主要用于靜態(tài)稱(chēng)重，如罐體、料斗、攪拌設備以及其它用于儲料和配料的裝置，可用于機械衡的機電改造。稱(chēng)量范圍 ：0.3-50T
2、詳細介紹：
  自動(dòng)復位功能
  支撐螺栓，防止設備傾覆
  三種頂板結構設計可以消除熱脹冷縮帶來(lái)的稱(chēng)量誤差
  優(yōu)質(zhì)合金鋼鍍鎳或不銹鋼材質(zhì)
  采用不銹鋼焊接密封傳感器
  可選絕緣材料墊，減少顫動(dòng)、震動(dòng), 和熱傳遞

四、稱(chēng)重傳感器模塊不銹鋼接線(xiàn)盒 
1、簡(jiǎn)介：
防水防浪涌式不銹鋼接線(xiàn)盒，適用于電阻應變片式傳感器，傳感器的阻抗為350-800Ω，激勵電壓為5-15VDC(TVS管Umax=18V)
2、基本功能：
并聯(lián)式、串聯(lián)式可選，并聯(lián)式為JXH-xB，
串聯(lián)式為JXH-xC（x為可連的傳感器的只數）
四線(xiàn)、六線(xiàn)、八線(xiàn)三種規格可選
采用高精度電位器
接線(xiàn)方式為壓接、焊接可選（并聯(lián)式）
配有TVS管（18V）防浪涌沖擊（并聯(lián)式）
10線(xiàn)接線(xiàn)盒可定制
3、技術(shù)參數：
調整范圍
以350Ω傳感器為例：串聯(lián)式約為5%
并聯(lián)式約為3%
以700Ω傳感器為例：串聯(lián)式約為3%
并聯(lián)式約為2%