槽罐稱(chēng)重模塊，常州槽罐稱(chēng)重模塊價(jià)格

   稱(chēng)重模塊突出的特點(diǎn)在于其簡(jiǎn)單合理的設計, 沒(méi)有需焊接的部件, 也不需要額外的配件, 所有模塊的制造、 組裝、 測試都符合質(zhì)量標準, 使調試安裝工作更方便、 快速, 并能在形狀各異的物體上安裝。傳統的電子稱(chēng)重系統, 在進(jìn)行靜態(tài)載荷或動(dòng)態(tài)載荷稱(chēng)重時(shí), 很容易受到周?chē)h(huán)境的干擾, 影響系統稱(chēng)量準確性的因素很多, 一些出自系統本身,如系統的設計、 安裝、 標定及維護; 另一些是外部因素, 如上升氣流、 震動(dòng)及溫度變化。稱(chēng)重模塊與傳統電子稱(chēng)重系統相比, 減少了這些因素在稱(chēng)重過(guò)程中的影響, 因為整個(gè)系統只有 1 個(gè)傳感器是剛性連接( 固定式模塊) , 秤體可以通過(guò)其他的浮動(dòng)式、 半浮動(dòng)模塊來(lái)承受膨脹和收縮   

槽罐稱(chēng)重模塊，常州槽罐稱(chēng)重模塊價(jià)格

 SG-SW靜態(tài)稱(chēng)重模塊

單只模塊范圍：1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T

模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆

功能特點(diǎn)：

1數字重量顯示；

2高精度，高安全稱(chēng)重傳感器配合安裝模塊穩定性好；

3可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

4依實(shí)際現場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

5配合選購定量控制系統，達成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

6備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；

7安裝在桶槽地部的稱(chēng)重模塊的重量信號傳至接線(xiàn)盒。接線(xiàn)盒中并可根據各種稱(chēng)重模塊受載情況調節角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號送至稱(chēng)重端或重量變送器。稱(chēng)重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

8模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱(chēng)重計量系統，能自動(dòng)計量稱(chēng)重數據，可儲存計算機并進(jìn)行稱(chēng)重數據管理。

9系統具有全自動(dòng)，自動(dòng)和手動(dòng)功能。無(wú)論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統具有更強的應變能力。

全自動(dòng)：帶計算機監控及所有數據功能的自動(dòng)方式。（可選）

自動(dòng)：當計算機出現故障時(shí)，切掉計算機，在稱(chēng)重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進(jìn)行操作。配方將由現場(chǎng)防水鍵盤(pán)輸入。

手動(dòng)：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動(dòng)輸料泵及利用稱(chēng)重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車(chē)及緊急狀態(tài)時(shí)使用。

系統在自動(dòng)方式（包括全自動(dòng)）時(shí)，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現場(chǎng)人員注意，然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設備，系統接到停止配料指令，系統將稱(chēng)重罐中zui厚的物料排出后停車(chē)。

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