ND-YZC3M生產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)重模塊 傳送帶稱(chēng)重模塊

ND-YZC3M生產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)重模塊 傳送帶稱(chēng)重模塊

自動(dòng)化稱(chēng)重模塊系統，它將智能自動(dòng)化重量控制器、防浪涌沖擊接線(xiàn)盒、稱(chēng)重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起組成一套自動(dòng)化控制加減料及檢測分選稱(chēng)重系統，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如反應釜、立罐、槽罐、儲料斗、滾道、平臺、等。

稱(chēng)重模塊介紹
利用稱(chēng)重模塊，能夠建造一個(gè)可以校準的稱(chēng)重系統；不論它是一個(gè)填料系統、卸貨站、裝袋操作、旋轉打包機、混合器，還是控制站。
稱(chēng)重模塊安裝方式
靜載稱(chēng)重模塊安裝方式:
采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質(zhì)侵蝕。固定、浮動(dòng)、半浮動(dòng)三種結構，可在各種惡劣條件下使用。
動(dòng)載稱(chēng)重模塊安裝方式:
在采用四只動(dòng)載稱(chēng)重模塊的安裝方式中，一般其中兩只稱(chēng)重模塊的三面受限位，另外兩只稱(chēng)重模塊只在端部限位。
稱(chēng)重模塊的常見(jiàn)故障現象及維修方法
稱(chēng)重模塊通電后，顯示屏只顯示一串“8”，而且不斷閃亮。出現此故障先要檢查秤盤(pán)的放置位置是否正確。其次檢查是否有活動(dòng)物體卡住傳感稱(chēng)重部分，再就是檢查模擬開(kāi)關(guān)集成塊是否損壞。

一、不銹鋼稱(chēng)重模塊
安裝簡(jiǎn)單,快速
支撐螺栓,防止設備傾覆
球形連接件,始終保持模塊的垂直稱(chēng)重狀態(tài)
適用于化工,醫藥,食品等行業(yè)的中小容量反應釜的配料稱(chēng)重控制．
采用不銹鋼焊接密封傳感器,防護等級IP68可在各種惡劣環(huán)境下作用

二、給客戶(hù)帶來(lái)的利益
時(shí)間性：效率大幅提高，單次標定時(shí)間大幅縮短。
安全性：大幅提高，避免砝碼搬運吊裝過(guò)程中可能產(chǎn)生的一系列安全問(wèn)題。
經(jīng)濟性：每次標定的費用大幅減少。
可靠性：使用和維護簡(jiǎn)單方便，性能可靠。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)
安裝簡(jiǎn)單、快速
頂板高度、水平限位間隙可調，維護方便，節約停機維護時(shí)間
框架結構，防止設備傾覆
外形尺寸小，節約設備安裝空間
采用焊接密封傳感器，防護等級IP68，可在各種惡劣環(huán)境下使用
自穩定承壓頭設計，始終保證正確加載位置，稱(chēng)量重復性好
框架受力結構，適合拉、壓兩用
一體化設計，適合動(dòng)、靜載兩用

單只模塊范圍：1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T

模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆

供應稱(chēng)重測力模塊料倉稱(chēng)重模塊配套，精度決定品質(zhì)，量大價(jià)優(yōu)

功能特點(diǎn)：

1數字重量顯示；

2高精度，高安全稱(chēng)重傳感器配合安裝模塊穩定性好；

3可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

4依實(shí)際現場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

5配合選購定量控制系統，達成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

6備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；

7安裝在桶槽地部的稱(chēng)重模塊的重量信號傳至接線(xiàn)盒。接線(xiàn)盒中并可根據各種稱(chēng)重模塊受載情況調節角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號送至稱(chēng)重端或重量變送器。稱(chēng)重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

8模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱(chēng)重計量系統，能自動(dòng)計量稱(chēng)重數據，可儲存計算機并進(jìn)行稱(chēng)重數據管理。

9系統具有全自動(dòng)，自動(dòng)和手動(dòng)功能。無(wú)論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統具有更強的應變能力。

全自動(dòng)：帶計算機監控及所有數據功能的自動(dòng)方式。（可選）

自動(dòng)：當計算機出現故障時(shí)，切掉計算機，在稱(chēng)重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進(jìn)行操作。配方將由現場(chǎng)防水鍵盤(pán)輸入。

手動(dòng)：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動(dòng)輸料泵及利用稱(chēng)重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車(chē)及緊急狀態(tài)時(shí)使用。

★系統在自動(dòng)方式（包括全自動(dòng)）時(shí)，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現場(chǎng)人員注意，然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設備，系統接到停止配料指令，系統將稱(chēng)重罐中zui厚的物料排出后停車(chē)。

控制的范圍：輸料，稱(chēng)重，排料。

1系統控制將由原料的輸料泵開(kāi)始，直至將合規的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門(mén)的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測，及全部的數據處理功能。

2系統由稱(chēng)重單元，數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問(wèn)答的方式緊密相連。靈活與機動(dòng)，在題高系統自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高系統的可靠性。以保障用戶(hù)可以長(cháng)期故障的運行。